Strugarka jest narzędziem dla stolarzy, którzy potrzebują dużej ilości struganego materiału i decydują się na zakup surowego materiału. Kilka podróży przez strugarkę i wyłania się gładki, strugany materiał, często za ułamek ceny frezowanych desek sprzedawanych w sąsiednim tartaku. To narzędzie jest również znane jako strugarka do powierzchni.
(Należy jednak pamiętać, że w celu pomyślnego strugania materiału zgrubnie przyciętego, deska musi mieć jedno prawdziwe lico. Jeśli żadne z lic nie jest prawdziwe, można użyć wyrówniarki/strugarki do wygładzenia jednego lica, a następnie drugą stronę można strugać równolegle do pierwszego na strugarce grubości.)
Strugarka wolnostojąca jest bliską relacją strugarki/strugarki. On również tnie głowicą tnącą, ale strugarka wygładza czoło znacznie szerszego materiału. Modele stołowe będą strugać materiał o szerokości dwunastu cali, ale niektóre modele wolnostojące będą strugać elementy o szerokości trzydziestu sześciu cali lub większej. Wielkość maszyny zależy od grubości materiału, który będzie strugany. Większość strugarek dwunastocalowych struga materiał o grubości do sześciu cali; osiemnastocalowe strugarki pobierają materiał o grubości dziewięciu cali. Strugarki tych rozmiarów mają zazwyczaj od półtora do trzech koni mechanicznych.
Cięcie odbywa się od góry, a nie od dołu. Obrabiany przedmiot jest podawany do maszyny ręcznie, jedną stroną przy łożu podającym. Para rolek, jedna z przodu i jedna z tyłu maszyny, napędza materiał przez maszynę ze stałą prędkością. Pomiędzy wałkami znajduje się głowica tnąca z zamocowanymi kilkoma nożami. Noże wykonują właściwe struganie, wspomagane przez parę prętów, które spoczywają na łożu podczas przemieszczania się przez strugarkę.
Pierwszy pręt nazywany jest łamaczem wiórów i pomaga zapobiegać wyrywaniu ziarna. Druga, zwana listwą dociskową, utrzymuje surowiec równo z łożem paszowym. Konstrukcja maszyny - z głowicą tnącą całkowicie w obudowie maszyny - oznacza, że w przeciwieństwie do wyrówniarki/strugarki, z którą ta maszyna ma wiele elementów konstrukcyjnych, strugarka do powierzchni jest stosunkowo bezpieczna w użyciu.
Napawanie powierzchni. Strugarkę należy ustawić tak, aby pasowała do struganego materiału. Łoże paszowe jest ustawione na odpowiednią wysokość, tak aby w jednym przejściu strugać nie więcej niż około jednej szesnastej cala. Większość maszyn ma pokrętło sterowania posuwem, które reguluje prędkość, z jaką materiał przesuwa się obok głowicy tnącej.
Podczas ustawiania strugarki pamiętaj, aby zmierzyć grubość materiału w rogach i na środku elementu. Ustaw strugarkę tak, aby powierzchnia materiału była o jedną szesnasta mniejsza niż maksymalna grubość.
Jeśli kolba zwęża się, prowadź z najcieńszym końcem. Kiedy podajesz bulion, stań z boku. Podeprzyj kolbę, aby jej ciężar nie wbijał górnej powierzchni w głowicę tnącą. Gdy strugarka zestruga około połowy długości elementu, przejdź na drugą stronę maszyny i tam ją podeprzyj. Albo, jeszcze lepiej, miej pomocnika, który będzie go odbierał, gdy się pojawi.
Ponownie, pamiętaj, że jeśli planujesz strugać surowo przycięty materiał (deski, które nie zostały strugane na gładko, ale mają ząbkowaną powierzchnię pozostawioną przez duże ostrza w młynie), musisz upewnić się, że mają jedną prawdziwą powierzchni (lub urzeczywistnij ją za pomocą frezarki) przed struganiem powierzchni.
Jeśli strugasz cienki materiał (drewno o grubości mniejszej niż trzy ósme cala), będziesz musiał użyć płyty nośnej. Wystarczy kawałek trzy czwartej sklejki; spraw, aby była szerokość strugarki i nieco dłuższa niż przycinany materiał. Zrekompensuj dodatkowe trzy czwarte cala podczas ustawiania wysokości i podaj razem płytę nośną i obrabiany przedmiot. Odłóż płytę nośną na bok do wykorzystania w przyszłości.
Większość strugarek nie przyjmie zapasów o długości mniejszej niż dwanaście cali (odległość między rolkami). Jeśli chcesz strugać krótsze kawałki, skróć je do kawałka złomu o tej samej grubości, który ma dwanaście cali lub więcej. Przepchnie krótką.