Są biurka DIY, a potem są biurka D-I-Y. Dowiedzieliśmy się tego, kiedy natknęliśmy się na to tak zwane „stojące biurko dla chomika”, współtworzone przez projektanta Pier 9 z Autodesk, Robba Godshawa i dewelopera Instructables, Willa Doenlena. Wygląda na to, że fajnie się z niego korzysta, ale dlaczego to zrobili? Poprosiliśmy twórców o udostępnienie.
Jak ujął to Will: „Stojące biurka stają się coraz bardziej powszechne w firmach w całych Stanach Zjednoczonych, ale dlaczego na tym poprzestać? Wiemy, że stanie jest lepsze niż siedzenie, ale dlaczego nie pójść o krok dalej i nie stworzyć biurka, po którym można chodzić, aby być aktywnym?”
Ale budowanie biurka, na którym można chodzić, nie było spacerkiem po torcie. „Wycinanie dużych krzywizn z drewna jest trudne do precyzyjnego wykonania”, powiedział Robb. „Na szczęście nasz pracodawca ma światowej klasy warsztat na molo 9 w San Francisco, w którym znajdują się zaawansowane, sterowane komputerowo narzędzia do cięcia, co sprawiło, że jest to dość trywialne”.
W rzeczywistości Pier 9 firmy Autodesk brzmi jak miejsce dla profesjonalnego majsterkowicza. Według Robba: „Urządzenia i narzędzia tutaj są tylko przebijane przez niesamowitą społeczność błyskotliwych i hojnych twórców wszelkiego rodzaju”, którzy „gromadzą się, aby codziennie tworzyć niesamowite rzeczy”. Cieszymy się, że ich twórcza pomysłowość przygotowała projekt tak fajny jak ten.
Biurko wygląda naprawdę niesamowicie - ale musieliśmy zapytać. Czy ktoś faktycznie uzyskuje z tego jakiś przebieg? Will mówi tak, ale przyznaje, że czasami „przestawia się na zwykłe biurko, aby odpocząć, kiedy zmęczy mnie chodzenie”.
MATERIAŁY I NARZĘDZIA Dostępne na Amazon
- (4) Arkusze ¾” Sklejki
- (4) Kółka do deskorolki
- (2) Rury
- 240 wkrętów do drewna
- Kufel kleju
- Przecinarka Waterjet (lub wyrzynarka)
- Piła stołowa
- Posiekaj piłę
- Zaciski
KROK 1
Najpierw zaprojektuj swoje koło. Rzeczy, które są dopasowane do ludzi, podlegają wielu starannym rozważaniom. Ergonomia i bezpieczeństwo są bardzo ważne w każdym projekcie meblowym.
Rozważaliśmy dodanie hamulców, ale zdecydowaliśmy się tego nie robić, aby naprawdę wymusić produktywność od użytkownika biurka. Ostatecznie zdecydowaliśmy się na koło o średnicy 80″, które będzie wspierane przez szeroką na 24″ podstawę, zawierającą zestaw czterech kółek do deskorolki, na których będzie spoczywać koło. Ta konstrukcja umożliwia obrót płynu bez konieczności stosowania osi do koła.
Mieliśmy już stojące biurko, które pasowało do kierownicy, więc wystarczyło uniknąć ingerencji i pozostawić wystarczająco dużo miejsca dla człowieka.
Koło zostało zaprojektowane w Autodesk Inventor w ciągu kilku godzin. Zobacz pliki tutaj.
KROK 2
Do wycięcia łuków z czterech arkuszy sklejki użyliśmy przecinaka wodnego, ale ten projekt z pewnością można by wykonać zwykłymi elektronarzędziami.
Najtrudniejsze do wykonania są łuki, ponieważ ich precyzja jest kluczem do płynnej pracy koła. Do narysowania łuków na kawałku sklejki, który można było wyciąć wyrzynarką, można było użyć starannie odmierzonego sznurka służącego jako cyrkiel. Ręczny router z szablonem i bitem do przycinania sprawi, że duplikacja będzie dość prosta.
Jednak oboje pracujemy w Instructables HQ w Autodesk Pier 9 i mamy dostęp do dużego urządzenia do cięcia strumieniem wody OMAX. Jest to sterowana komputerowo maszyna, która wykorzystuje strumień wody pod wysokim ciśnieniem do przecinania dowolnego materiału, o ile ma on mniej niż 6 cali grubości. Drewno, dowolny metal, szkło, kamień – dowolny materiał w dowolny kształt. Możesz pomyśleć, że cięcie drewna wodą jest szalone, ale zaoszczędziło nam to wiele godzin i zaoszczędziło dużo drewna, ponieważ mogliśmy zagnieździć części w odległości 1/8 cala od siebie. Do tego precyzja zapewniająca płynne toczenie i perfekcyjne dopasowanie ułożonych w stos elementów podczas montażu.
KROK 3
Użyliśmy piły stołowej i piły do cięcia, aby wyciąć pozostałe listwy drewna używane do spinania dwóch pierścieni koła. W sumie jest 60-kilka listew. Użyliśmy sklejki, bo mieliśmy ją pod ręką. Sosna 1″x6″ sprawdziłaby się świetnie i wyglądała lepiej, ale kosztowałaby więcej.
KROK 4
Rozłóż pierścienie. Koło składa się z dwóch kółek z około 60 listwami ze sklejki między obręczami.
KROK 5
Następnie skleiliśmy ze sobą warstwy każdego pierścienia, rozsuwając dwie warstwy o 60 °, aby zmaksymalizować nakładanie się i stabilność. Wstępne zaciskanie wykonano za pomocą śrub z łbem walcowym ¼”-20 i nakrętek teowych, a następnie około 20 zacisków. Klej został obficie wysunięty, rozłożony kawałkiem papieru, a następnie przymocowany do królestwa.
Wskazówka dla profesjonalistów: Oznaką dobrego klejenia jest wyciskanie, niewielka ilość kleju wypływająca wzdłuż spoiny klejowej, co wskazuje na całkowite rozprowadzenie kleju.
KROK 6
Podstawa składa się z dwóch dużych kawałków drewna w kształcie hot-doga, z których każdy posiada dwa kółka do deskorolki. Dwie płyty są utrzymywane razem za pomocą gwintowanych prętów 5/16 ″ wewnątrz stalowych rur, aby ściągnąć ze sobą boki sklejki. Długość rury jest kluczowa i musiała być kilkakrotnie zmieniana. Za krótki i koło się nie kręci, a za długi i za bardzo się kręci.
Kółka deskorolki zostały przymocowane do podstawy za pomocą śrub z łbem gniazdowym 5/16 z dwoma podkładkami błotników i dwoma przeciwnakrętkami. Jak pokazano na rysunku, pierwsza przeciwnakrętka powinna być bardzo dokręcona, a druga nieco poluzowana, aby uniknąć uszkodzenia koła.
KROK 7
Po zmontowaniu podstawy przetestowaliśmy działanie pierścieni na podstawie, aby upewnić się, że obracają się swobodnie i nie uderzają w rury ani nie zaczepiają o postrzępione krawędzie.
KROK 8
Zadowoleni, że pierścienie mogą się obracać na podstawie, przykręciliśmy listwy do koła. Ta część była trudna – musieliśmy ją powtarzać kilka razy, ponieważ stwierdziliśmy, że odległość między dwoma pierścieniami koła pełzała w górę lub w dół, gdy mocowaliśmy coraz więcej listew. Rozwiązaniem było wkręcenie kilku pionierskich listew w strategicznych odstępach 90° wzdłuż pierścieni, aby utrzymać stałą odległość między pierścieniami podczas mocowania listew.
Pięciu z nas pracowało razem przez kilka godzin. Przeszliśmy łącznie około 250 śrub, czyli prawie każdą śrubę, którą mogliśmy znaleźć w sklepie z drewnem.
Podobał Ci się ten projekt? W takim razie sprawdź inne prace Robba, takie jak zestaw stalowych zacisków w kształcie alfabetu, lub znajdź jeszcze więcej zdjęć tego tutaj.