Dla Paula Burnsa, założyciela i głównego ceramika w Fireclay Tile, ogłuszający dźwięk miażdżącej porcelanowej toalety jest dziwnie melodyjny. Rozbiórka starych i nieefektywnych toalet daje Burnsowi mocny stabilizator, którego potrzebuje do stworzenia Płytka z recyklingu z serii Debris, wytworzony w ponad 70% z odpadów poużytkowych i przedkonsumpcyjnych. Znajdując zastosowanie przestarzałych urządzeń hydraulicznych, firma Fireclay Tile skierowała do tej pory 150 ton odpadów porcelanowych ze składowisk.
Burns od dawna miał zwyczaj wybierania alternatywnych odpadów nadających się do użytku i był przyzwyczajony do zawieszania się. Kiedy skontaktował się z Michaelem Grossem z Zanker Recycling w San Jose, odpowiedź była miłą niespodzianką. W wywiadzie dla NPR Gross mówi: „Zawsze szukam lokalnych rynków dla moich śmieci i to jest fajna nisza dla naszych toalet”. Gross przewiduje zmiażdżenie kolejnej partii toalet dla Fireclay jeszcze w tym roku.
Zanim zaczął wbudowywać porcelanę w ekologiczne płytki, Burns pracował z innymi odpadami, takimi jak pył granitowy z sąsiedniego zakładu przemysłowego i pył szklany z recyklingu butelek.
Wiceprezes firmy Fireclay, Eric Edelson, zauważa, że uzyskanie materiałów pochodzących z recyklingu było początkowo wyzwaniem. Mówi: „Przez lata wędrowaliśmy z miejsca na miejsce, prosząc o złom materiałów, które naszym zdaniem mogą być przydatne dla naszych płytek, generalnie zwolnieni z powodu bycia małymi i artystycznymi”. Ta rozwijająca się firma nadal jednak udowadnia, że jest liderem w dziedzinie ochrony środowiska. Burns mówi: „Teraz, gdy odnieśliśmy sukces, rozmowy stały się łatwiejsze”.
„Jestem padlinożercą” - mówi Burns. „Odkąd byłem młody, uwielbiałem brać rzeczy, mieszać je ze sobą i widzieć, co mogę stworzyć”. Zaczął robić płytki w wieku 10 lat, praktykując u swojego wuja. Przez 15 Burns miał godne pozazdroszczenia umiejętności tworzenia płytek. W wieku 28 lat założył Fireclay z trzema partnerami. Od 1986 roku misją firmy jest tworzenie pięknych i zrównoważonych płytek ceramicznych.
Debris został wprowadzony na rynek ponad 12 lat temu, po dwóch latach prób i błędów. „Wykonywanie płytek wymaga cierpliwości” - radzi Burns. Stale modyfikuje formułę, aby uwzględnić lepsze materiały odpadowe. Ze względu na lokalnie pozyskiwane komponenty pochodzące z recyklingu, metody produkcji w obiegu zamkniętym w fabryce oświetlanej światłem dziennym z piecem opalanym gazem ziemnym oraz materiały transportowe nadające się do recyklingu, Debris jest doskonałym wyborem dla architektów, projektantów i właścicieli domów dążących do LEED.
Gruz występuje w 112 kolorach, jednolitych lub dekoracyjnych, matowych lub błyszczących, gładkich lub rzeźbionych, w wielu kształtach i rozmiarach. Oprócz projektantów wnętrz i właścicieli domów, wielbiciele korporacyjni, tacy jak Whole Foods, Google i Ciao Bella, doceniają różnorodność, jakość i przemyślane praktyki biznesowe Fireclay. Ceny detaliczne płytek 4” x 4” i 3” x 6” wynoszą 23,70 USD/mkw. ft.
Aby dowiedzieć się więcej o procesie wytwarzania płytek z recyklingu Debris Series, obejrzyj poniższy film. Więcej informacji na temat płytek szamotowych - firmy i produktów - kliknij tutaj.
Aby uzyskać więcej informacji na temat zrównoważonego rozwoju i ponownego wykorzystania, rozważ:
Szybka wskazówka: recykling materiałów budowlanych
10 powodów, dla których warto pokochać ratownictwo architektoniczne
Z placu budowy na wybieg: kurtka z pętelką